电商MRO供应链大昭和BIG刀柄  HSK-F63-MEGA10  E-9

HSK - F63 - MEGA10 E - 90 完整型号应为 HSK - F63 - MEGA10E - 90，是日本 BIG（大昭和）旗下的 MEGA E 系列立铣刀专用高精度弹簧刀柄，适配高速、强力的立铣刀加工场景：  

1. 核心尺寸参数

2. 参数标识具体规格夹持直径3 - 10mm，适配该尺寸区间的立铣刀，兼容性较强最大本体直径41.5mm总长（L）90mm关键安装长度（L1）59mm刃具调节量（H）67mm特定段长度（L2）23mm

3. 性能与适配参数

• 最高转速：可达 30000r/min，能满足高速切削加工的需求，适配多数高速 CNC 加工中心的转速范围。

• 对应夹套：适配 MEC10 系列夹套，搭配该夹套可保障对刀具的稳定夹持力，减少高速加工时的刀具晃动。

• 自身重量：1.1kg，重量适中，既保证了刀柄自身的稳定性，也不会给机床主轴带来过多额外负载。

1. 核心特点

• 夹持稳固且刚性强：作为凝聚 BIG 弹簧刀柄核心技术的产品，它具备较强的夹持力和高刚性，能有效应对硬切削场景，减少加工过程中的切削振动，保障加工精度。

• 适配性精准：采用 HSK - F63 接口（符合 DIN V 69893 - 6 标准），是 CNC 加工中常用的高速刀柄接口规格，可适配多种配备 HSK - F63 主轴的加工设备。

• 细节设计适配加工需求：搭配专用的操作配件，后续维护、夹套更换等操作便捷，且整体结构设计适配立铣刀的加工特性，能助力提升立铣加工的效率与工件表面加工质量。

应用案例 ：

1. 小型精密模具型腔加工：某模具厂加工手机外壳注塑模具时，面临型腔内部狭小空间加工干涉、薄壁型腔加工振动导致表面粗糙度超标的难题。此前使用普通 ER 刀柄时，因跳动精度差（0.01mm - 0.02mm），立铣刀切削时振动明显，模具型腔表面出现刀纹，后续抛光工序耗时极长。改用 HSK-F63-MEGA10E - 90 后，其厚壁本体设计能有效抑制振动，且超高同心度减少了刃具晃动。搭配 8mm 硬质合金立铣刀加工时，型腔表面粗糙度从 Ra1.6μm 降至 Ra0.4μm，不仅省去大量抛光时间，加工合格率也从 82% 提升至 99%，同时刃具折断率下降 60%。

2. 汽车变速箱铝合金壳体铣削：汽车零部件厂商在加工变速箱铝合金壳体的端面凹槽和定位孔周边铣削工序时，需兼顾高速加工效率与连接面的平面度精度。该工序采用配备 HSK-F63 主轴的高速加工中心，选用 HSK-F63-MEGA10E - 90 夹持 10mm 高速立铣刀。刀柄的 HSK 双面定位结构保障了高速旋转时的稳定性，最高 30000r/min 的转速适配性可满足批量生产的效率需求。加工后壳体端面平面度误差控制在 0.008mm 以内，完全符合变速箱装配的密封要求，相比之前使用的普通刀柄，单批次加工效率提升 25%，刃具使用寿命延长 30%。

3. 航空航天轻合金结构件加工：某航空零部件企业加工航空发动机的铝合金支架时，该零件存在多处复杂异形槽，且对槽宽公差（±0.01mm）和槽壁垂直度要求严苛。由于零件材质强度虽不高，但薄壁结构易受切削力影响变形，且加工中需频繁切换 3 - 10mm 不同规格的立铣刀。HSK-F63-MEGA10E - 90 可灵活适配该区间立铣刀，无需频繁更换刀柄，同时其稳定的夹持力避免了切削过程中刃具位移。搭配内冷功能使用时，还能有效排出切屑，防止切屑划伤零件表面。最终加工的异形槽尺寸公差全程稳定在要求范围内，大幅降低了因尺寸超差导致的零件报废率。

4. 精密电子设备金属底座加工：某电子设备厂生产工业控制器金属底座时，需对底座的安装基准面和散热槽进行高速铣削。该底座材质为 6061 铝合金，散热槽宽度仅 5mm，传统刀柄夹持细刃具加工时易出现刃具抖动，导致槽宽偏差过大。选用 HSK-F63-MEGA10E - 90 夹持 5mm 立铣刀加工，其优异的夹持稳定性解决了细刃具加工抖动问题，散热槽的尺寸公差控制在 ±0.005mm 内。而且刀柄适配高速加工的特性，使加工线速度提升至 300m/min，单台设备单日产能提升 40%，满足了电子行业批量生产的需求。

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