一、品牌与产品定位
1. 品牌背书
日本 NBK 成立于 1940 年，全球精密紧固件领导者，以高精密、高可靠性著称，服务半导体、真空设备、电子精密制造等高端领域，产品通过ISO9001、ISO14001认证，符合RoHS环保标准。
2. 产品定位
属于真空专用・垫圈集成型内六角螺栓，为SNSQLG 系列的通孔版本，核心解决：
真空工况下孔底气体积聚导致的真空度下降问题；
传统螺栓 “螺栓 + 垫圈” 分体装配易脱落、装配效率低问题；
高腐蚀 / 高洁净环境下的材质匹配与洁净度要求。
二、核心工作原理与设计亮点
1. 真空排气核心设计
通孔结构：螺栓头部中心加工排气孔，直接排出螺丝孔底部积聚的气体，保障真空抽吸效率，维持高真空稳定性。
双间隙排气：孔底气体经通孔排出，钻孔处气体可从弹簧垫圈与平垫圈的间隙中排出，双重保障真空性能。
2. 垫圈集成一体化设计
预装平 + 弹簧垫圈：平垫圈（SUS316L，硬度 300–400HV）与弹簧垫圈（SUS316L）与螺栓一体成型，杜绝垫圈脱落、丢失风险。
免装配作业：无需额外垫圈装配步骤，无尘室戴手套即可快速操作，大幅提升装配效率。
3. 超高强度力学设计
强度等级 10.8：抗拉强度1000N/mm²，0.2% 承压力800N/mm²，相当于 10.8 级高强度标准。
承压力优势：较普通不锈钢内六角螺栓承压力提升约1.8 倍，可减小螺纹直径 / 减少螺栓数量，实现设备轻量化、空间省化。
三、材质与结构规格
1. 全材质体系（全 316L 不锈钢）
| 部件 | 材质 | 核心参数 | 核心优势 |
|---|
| 螺栓主体 | SUS316L | — | 耐强腐蚀、耐高温、无磁性 |
| 平垫圈 | SUS316L | 硬度 300–400HV | 匹配螺栓强度，承压均匀 |
| 弹簧垫圈 | SUS316L | — | 防松可靠，适配振动工况 |
| 表面处理 | 精密加工 | 无尘洁净 | 无油污、无颗粒污染 |
2. 核心规格参数（标准）
| 规格项 | 范围 | 说明 |
|---|
| 螺纹规格 | M3–M6（粗牙） | 覆盖小口径精密连接场景 |
| 螺距 | M3:0.5mm；M4:0.7mm；M5:0.8mm；M6:1mm | 精密螺纹，啮合稳定 |
| 长度范围 | M3:8–25mm；M4:10–25mm；M5:10–30mm；M6:12–30mm | 按需定制，适配不同深度孔位 |
| 头部形式 | 内六角圆柱头 | 扭矩传递充分，连接紧凑 |
| 排气孔 | 中心通孔 | 真空排气专用 |
| 无尘服务 | 无尘洗净 + 无尘包装 | 适配半导体 / 真空无尘环境 |
3. 尺寸参考（部分型号）
| 型号 | 螺纹 × 长度 | 头部直径 D1 | 头部高度 T | 单重（g） |
|---|
| SVSQLG-M3-8 | M3×8 | 5.5mm | 0.7mm | 0.83 |
| SVSQLG-M5-30 | M5×30 | 8.5mm | 1.3mm | 6.3 |
| SVSQLG-M6-30 | M6×30 | 10mm | 1.5mm | 8.9 |
四、核心性能优势
1. 真空性能卓越
双路径排气（通孔 + 垫圈间隙），高效排出孔底 / 钻孔气体，保障真空系统稳定性，适用于真空容器、真空装置等严苛场景。
2. 超高强度与轻量化
10.8 级高强度设计，承压力达 800N/mm²，可在更小安装空间内实现可靠连接，减少设备重量与成本。
3. 全环境耐腐蚀
全 SUS316L 不锈钢材质，耐酸碱、耐盐雾、耐化学腐蚀，适配化工、电子、食品等多行业高腐蚀工况。
4. 无尘与免维护
无尘洗净 + 无尘包装，无颗粒、无油污污染，直接用于无尘室装配。
一体垫圈设计，无脱落风险，免额外装配与维护。
5. 无磁性适配
全 316L 材质加工，无磁性，避免对精密仪器、半导体元件的磁干扰。
五、典型应用场景
1. 半导体 / 电子制造
半导体制造装置、电子显微镜、FPD（平板显示）产线设备，高真空 + 高洁净核心连接部件。
2. 真空设备
真空容器、真空腔体、真空干燥设备、真空抽吸系统，保障真空度稳定。
3. 精密机械 / 化工
精密仪器、化工耐腐蚀设备、医疗设备，耐腐蚀 + 高精度连接需求。
4. 无尘室作业
无尘室内部件装配，无颗粒污染要求的关键连接场景。
六、选型与使用要点
1. 选型原则
按工况选规格：真空 / 无尘场景优先 M3–M6 小规格；高载荷连接选大规格（M5/M6）长长度。
按孔深定长度：螺栓长度 = 孔深 + 垫圈厚度 + 预留啮合丝扣（建议≥1.5 倍螺纹直径）。
按环境选材质：强腐蚀 / 高洁净环境必选SUS316L 全不锈钢（本系列默认）。
2. 使用禁忌
严禁干拧，螺纹处可涂抹少量真空专用润滑脂（禁止普通油脂，避免污染）。
装配扭矩需匹配 10.8 级强度，避免过拧断裂或欠拧松动。
禁止用于强酸、强碱、强氧化介质直接接触的无防护连接（材质可耐受，但需做好密封）。
通孔端需朝向孔底方向，确保排气通畅。
